Iskorištavajući sezonski pad temperature tijekom kasne jeseni, cijevi za prijenos tekućine implementirale su mjere za razuman rad i zatvaranje rashladnih tornjeva, zajedno s ventilatorima aksijalnog protoka koji se koriste za smanjenje temperature u crpnoj sobi, učinkovito smanjujući potrošnju energije. Prema izračunima odjela profesionalnog upravljanja, samo ova mjera dovela je do smanjenja troškova od gotovo 100000 juana mjesečno. U dnevnim proizvodnim operacijama, 15 kompleta ventilatora rashladnih tornjeva radi istovremeno punim kapacitetom, uz ukupnu potrošnju energije do 1600kW na sat, što ih čini značajnim potrošačima električne energije.
Sustavi proizvodnje čelika i kontinuiranog lijevanja imaju specifične zahtjeve za opskrbu vodenim medijem, posebno kod rafiniranja visokokvalitetnih vrsta čelika. Kontrola temperaturnih razlika u vodenom mediju igra ključnu ulogu u stabilizaciji kvalitete proizvoda i olakšavanju razvoja novih vrsta čelika.
Nadalje, razuman rad i isključivanje ventilatora može se prilagoditi na temelju promjena vanjske temperature, čime se postiže cilj smanjenja potrošnje energije i uštede energije. Proaktivnom komunikacijom sa svakom korisničkom točkom proizvodne linije, stjecanjem dubinskog razumijevanja specifičnih zahtjeva temperature vode i određivanjem najrazumnijeg raspona, moguće je zadovoljiti proizvodne potrebe uz postizanje smanjenja troškova i poboljšanja učinkovitosti. U potpunosti iskorištavajući sezonske varijacije i pad vanjskih temperatura noću, dežurno osoblje u stvarnom vremenu prati i prati promjene temperature vodenog medija, brzo prilagođavajući rad ventilatora i minimizirajući broj ventilatora u radu. Tijekom prošlog tjedna, broj ventilatora koji rade je prepolovljen, što je rezultiralo odgovarajućim 50% smanjenjem potrošnje energije.
Što se tiče hidrostatske čvrstoće na pucanje spiralno zavarenih cijevi, usporedna ispitivanja su potvrdila da su izmjerene i teorijske vrijednosti tlaka popuštanja i tlaka pucanja za spiralno zavarene cijevi i zavarene cijevi s ravnim šavom u osnovi dosljedne, s malim odstupanjima. Međutim, i tlak popuštanja i tlak pucanja spiralno zavarenih cijevi niži su od onih zavarenih cijevi s ravnim šavovima. Ispitivanje pucanjem također je otkrilo da je stopa obodne deformacije na mjestu pucanja spiralno zavarenih cijevi znatno veća nego kod zavarenih cijevi s ravnim šavovima. Ovo potvrđuje da je sposobnost plastične deformacije spiralno zavarenih cijevi bolja od one zavarenih cijevi s ravnim šavom. Obično je mjesto pucanja ograničeno na jedan korak spirale, što se pripisuje učinkovitom ograničenju širenja pukotina koje pruža spiralni zavareni šav.
