Općenito, promjer spiralnih čeličnih cijevi može se klasificirati u vanjski promjer, unutarnji promjer i nazivni promjer. Vanjski promjer spiralne čelične cijevi označava se slovom "D", nakon čega slijede dimenzije vanjskog promjera i debljina stijenke. Na primjer, bešavna čelična cijev s vanjskim promjerom od 108 mm i debljinom stijenke od 5 mm predstavljena je kao D108*5. Slično tome, plastične cijevi također su označene svojim vanjskim promjerom, kao što je De63. Ostali materijali poput armiranobetonskih cijevi, cijevi od lijevanog željeza i pocinčanih cijevi koriste DN za prikaz. U projektnim crtežima obično se usvaja nazivni promjer, što je standardizirana mjera za pogodnost projektiranja, proizvodnje i održavanja. Također je poznat kao nazivni provrt i služi kao specifikacijski naziv za cijevi (ili spojeve cijevi).
Nazivni promjer cijevi nije jednak njezinom unutarnjem ili vanjskom promjeru. Na primjer, spiralna čelična cijev s nominalnim promjerom od 100 mm može imati različite dimenzije poput 1025 ili 1085. Ovdje 108 predstavlja vanjski promjer, a 5 označava debljinu stijenke. Stoga je unutarnji promjer ove čelične cijevi (108-2*5)=98 mm, ali nije točno jednak razlici između vanjskog promjera i dvostruke debljine stijenke. Drugim riječima, nazivni promjer je naziv specifikacije koji približno odgovara unutarnjem promjeru, ali mu nije jednak. Korištenje nazivnog promjera u projektnim nacrtima olakšava određivanje konstrukcijskih i priključnih dimenzija cijevi, fitinga, ventila, prirubnica, brtvi itd. Nazivni promjer označen je simbolom DN. Ako se vanjski promjer koristi u projektnim nacrtima, potrebno je dostaviti usporednu tablicu specifikacije cijevi, koja pokazuje nazivni promjer i debljinu stijenke svake vrste cijevi.
Postizanje uštede energije u spiralnim čeličnim cijevima za transport tekućine:
Kako bi se postigla ušteda energije u spiralnim čeličnim cijevima za transport tekućine, poduzimaju se mjere za iskorištavanje sezonskih promjena temperature, posebno tijekom kasne jeseni kada temperature padaju. Razumnim pokretanjem i zaustavljanjem rada ventilatora rashladnih tornjeva i aksijalnih ventilatora u crpnim kućama koje se koriste za hlađenje učinkovito se smanjuje potrošnja električne energije. Prema procjenama stručnog menadžmenta, samo to može uštedjeti gotovo 100 RMB,000 mjesečno. U svakodnevnom radu, 15 kompleta ventilatora rashladnih tornjeva radi istovremeno punim kapacitetom, trošeći ukupnu snagu do 1600kW na sat, što ih čini značajnim potrošačima električne energije.
S obzirom na specifične zahtjeve za opskrbu vodenim medijem u sustavima proizvodnje čelika i kontinuiranog lijevanja, posebno kod rafiniranja visokokvalitetnih vrsta čelika, precizna kontrola temperaturnih razlika vode ključna je za stabilizaciju kvalitete proizvoda i olakšavanje razvoja novih vrsta čelika.
Aktivna komunikacija sa svakom točkom korisnika proizvodne linije kako bi se steklo duboko razumijevanje specifičnih zahtjeva temperature vode omogućuje određivanje najrazumnijeg raspona, čime se postiže smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti uz zadovoljavanje proizvodnih potreba. Koristeći sezonske promjene i smanjenje vanjskih temperatura noću, osoblje na dužnosti može u stvarnom vremenu pratiti i prenositi podatke o varijacijama srednje temperature vode na mjestu proizvodnje, brzo prilagođavajući radne ventilatore i minimizirajući broj ventilatora u radu. Tijekom proteklog tjedna broj ventilatora koji rade prepolovio se, što je rezultiralo odgovarajućim 50% smanjenjem potrošnje električne energije.
