Čelične cijevi mogu se kategorizirati na temelju metoda zavarivanja, uključujući lučno zavarene cijevi, visokofrekventne ili niskofrekventne otporno zavarene cijevi, plinski zavarene cijevi, cijevi zavarene u peći, Bundy cijevi itd. Nadalje, mogu se podijeliti na uzdužno zavarene cijevi i spiralne čelične cijevi prema obliku zavarenog šava. Električno zavarene čelične cijevi koriste se u industriji bušenja nafte i proizvodnji strojeva.
Specifikacije za čelične cijevi kreću se od Φ219 do Φ2032, s debljinom stijenke koja varira od 5 mm do 18 mm, a materijali uključuju Q235, Q345 i stupnjeve X42-70.
Spiralno zavarena čelična cijev proizvodi se savijanjem čeličnih traka ili ploča u kružne, kvadratne ili druge oblike, a zatim ih zavariva zajedno, što rezultira čeličnom cijevi s vidljivim šavom na površini.
Klasifikacija šavnih čeličnih cijevi:
Prema načinu zavarivanja: elektrolučno zavarene cijevi, visokofrekventne ili niskofrekventne otporno zavarene cijevi, plinsko zavarene cijevi, pećno zavarene cijevi, Bundy cijevi itd.
Po obliku šava: uzdužno zavarene cijevi i spiralno zavarene cijevi.
Električno zavarene čelične cijevi koriste se u bušenju nafte, proizvodnji strojeva itd. Pećno zavarene cijevi mogu poslužiti kao cijevi za vodu i plin, dok se uzdužno zavarene cijevi velikog promjera koriste za visokotlačni transport nafte i plina. Spiralno zavarene cijevi pogodne su za prijenos nafte i plina, cijevne pilote, stupove mostova itd.
Šavne čelične cijevi općenito su jeftinije i produktivnije od bešavnih čeličnih cijevi. Uzdužno šavne cijevi odlikuju se jednostavnim proizvodnim procesom, visokom učinkovitošću, niskim troškovima i brzim razvojem. S druge strane, spiralno zavarene cijevi obično pokazuju veću čvrstoću od svojih uzdužnih analoga, što omogućuje proizvodnju cijevi većeg promjera od užih traka. Oni također omogućuju izradu cijevi različitih promjera od iste širine trake.
Međutim, u usporedbi s uzdužnim cijevima iste duljine, spiralno zavarene cijevi imaju 30~100% duži zavareni šav, što rezultira sporijom brzinom proizvodnje. Stoga cijevi manjeg promjera uglavnom prihvaćaju uzdužno zavarivanje, dok cijevi većeg promjera preferiraju spiralno zavarivanje. Spiralno zavarene čelične cijevi pod praškom proizvode se spiralnim savijanjem toplo valjanih čeličnih traka i zavarivanjem unutarnjih i vanjskih spojeva metodom automatskog zavarivanja pod praškom.
Razlozi za široku primjenu spiralnih čeličnih cijevi u proizvodnji velikog promjera:
Promjenom kuta oblikovanja mogu se iz iste širine trake proizvesti čelične cijevi različitih promjera.
Zbog kontinuiranog savijanja, rez na duljinu čeličnih cijevi nije ograničen.
Spiralni zavareni šav ravnomjerno je raspoređen po cijelom opsegu cijevi, što dovodi do visoke dimenzijske točnosti i čvrstoće.
Lako podesive dimenzije čine ih prikladnima za proizvodnju maloserijskih višestrukih čeličnih cijevi.
