Spiralne čelične cijevi prvenstveno se koriste u projektima vodoopskrbe, petrokemijskoj industriji, kemikalijama, proizvodnji električne energije, poljoprivrednom navodnjavanju i urbanoj gradnji. Njihove primjene obuhvaćaju transport tekućina (vodoopskrba i odvodnja), transport prirodnog plina (prirodni plin, para, ukapljeni naftni plin) i strukturalne svrhe kao što su cijevi za pilote i mostove, kao i u dokovima, cestama i građevinskim strukturama.
Ključne tehnološke karakteristike spiralnih čeličnih cijevi uključuju:
Ujednačena deformacija i nisko zaostalo naprezanje: Tijekom procesa oblikovanja, čelična ploča podliježe ravnomjernoj deformaciji s minimalnim zaostalim naprezanjem i bez ogrebotina na površini. Obrađene spiralne čelične cijevi nude veću fleksibilnost u rasponima promjera i debljine stjenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi debelih stijenki, posebno onih srednjeg do malog promjera, gdje se ističu u odnosu na druge procese, ispunjavajući zahtjeve korisnika.
Napredna tehnologija dvostranog zavarivanja pod praškom (DSAW): Ovo osigurava optimalne položaje zavarivanja, minimizirajući probleme poput rubnih pogrešaka, odstupanja pri zavarivanju i nedostataka, olakšavajući kontrolu kvalitete.
Sveobuhvatna inspekcija kvalitete: Kako bi se osiguralo učinkovito otkrivanje i praćenje tijekom proizvodnog procesa, provodi se 100% inspekcija kvalitete na čeličnim cijevima, čime se jamči kvaliteta proizvoda.
Integrirani računalni sustav prikupljanja podataka: Sva oprema duž proizvodne linije povezana je s računalnim sustavom prikupljanja podataka, omogućavajući prijenos podataka u stvarnom vremenu i upravljanje tehničkim parametrima tijekom proizvodnje iz centralne kontrolne sobe.
Rigorozna inspekcija sirovina: Sirovine, uključujući zavojnice, žice i tokove, prije upotrebe prolaze stroga fizikalna i kemijska ispitivanja.
Automatizirani popravak zavarivanjem: Nakon skidanja čelične glave i repa sučeonih spojeva, koristi se jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom. Nakon uvijanja u čelične cijevi, izvodi se automatsko zavarivanje pod praškom za popravak zavarivanja.
Priprema prije oblikovanja: čelična traka se podvrgava izravnavanju, rezanju, blanjanju, površinskom čišćenju, transportu i prethodnom savijanju prije oblikovanja.
Električna kontaktna kontrola tlaka: Tlak na obje strane transportera kontrolira se pomoću električnih kontaktnih mjerača tlaka kako bi se osigurao nesmetan transport čelične trake.
Vanjski ili unutarnji kontrolni valjci za oblikovanje: Ovisno o zahtjevima, za oblikovanje se koriste vanjski ili unutarnji kontrolni valjci.
Uređaji za kontrolu zavarivanja: Oni osiguravaju da zavareni šavovi zadovoljavaju specifikacije, uz strogu kontrolu promjera cijevi, dislokacije i zavarenih šavova.
Stabilna kvaliteta zavarivanja: Za dosljednu kvalitetu zavarivanja, Lincolnovi zavarivači iz SAD-a koriste jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom za unutarnje i vanjsko zavarivanje.
