Sirovi materijal za valjanu čeličnu cijev nacionalnog standarda je okrugla cijev. Embrij okrugle cijevi mora se uzgojiti postupkom rezanja od oko 1 metar rezanjem i obradom stroja za rezanje, te se šalje u peć za taljenje da se zagrije kroz teleportni pojas.
Gredica je poslana u peć na zagrijavanje, a temperatura je bila oko 1200 stupnjeva Celzijusa. Gorivo je vodik ili acetilen.
Kontrola temperature u peći je ključni problem. Nakon što se okrugla cijev oslobodi, mora se probušiti kroz stroj za perforaciju pod pritiskom.
Općenito, uobičajeni strojevi za perforiranje su strojevi za perforiranje sa konusnim valjkom. Ovaj stroj za perforiranje ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, velike cijevi i može nositi različite vrste čelika.
Nakon perforacije, okrugla cijevna prazna je valjana, valjana ili stiskana pomoću tri valjka. Nakon cijeđenja pustinja je pusta. Promjer se okreće u čelični embrij sa suženim svrdlom kako bi se oblikovala čelična cijev.
Unutarnji promjer čelične cijevi određen je vanjskim promjerom svrdla fiksnog promjera. Nakon što čelična cijev nacionalnog standarda prođe kroz fiksni promjer, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se raspršenom vodom. Nakon što se čelična cijev ohladi, potrebno je da bude ravna. Nakon što je čelična cijev ispravna, bit će poslana u metalnu sondu (ili hidraulički eksperiment) za unutarnju eksploziju.
Ako unutar čelične cijevi ima pukotina i mjehurića, to će se otkriti. Nakon što se čelična cijev pregleda, mora se odabrati prema strogom priručniku. Nakon provjere kvalitete čeličnih cijevi, boja se raspršuje po broju, specifikacijama, broju proizvodne serije itd. A dizalica se objesi u skladište.
