(1) Kada se aluminij doda rastaljenom cinku, on reagira s kisikom u zraku i tvori aluminijev oksid. Ispitivanja su pokazala da cinkov pepeo na ulazu gdje čelične cijevi ulaze u rastaljeni cink sadrži oko 15,2% aluminijevog oksida. Aluminijev oksid ima talište od 2050 stupnjeva i nisku gustoću od samo 3.9-4.0 kg/L, dok cinkov oksid ima talište od 1975 stupnjeva i gustoću od 5,606 kg /L. Gustoća rastaljenog cinka na radnoj temperaturi od 480-510 stupnjeva je 6.54-6.79 kg/L. Očito je da aluminijev oksid, s najnižom gustoćom, uvijek pluta na vrhu. Kada čelične cijevi obložene praškom nisu suhe ili su bile izložene zraku dulje vrijeme nakon sušenja, topilo se može ponovno navlažiti. Kada čelične cijevi uđu u rastaljeni cink, prvo dolaze u kontakt s aluminijevim oksidom, a zatim s cinkovim oksidom (cinkov pepeo). Ove tvari prianjaju na površinu čeličnih cijevi, izgarajući fluks i rezultirajući nepremazanim mrljama.
(2) Tijekom pokretanja i ponovne proizvodnje, zbog dugotrajne neaktivnosti, aluminij niske gustoće ispliva na površinu rastaljenog cinka. Kada čelične cijevi obložene fluksom dođu u kontakt s njim, odmah dolazi do sljedeće reakcije:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl3 + 3Zn
Iz jednadžbe je jasno da reaktivniji aluminij odmah zamjenjuje cink u topivom spoju, stvarajući aluminijev klorid (AlCl₃), koji sublimira na 178 stupnjeva. Slično, aluminij reagira s amonijevim kloridom u fluksu da proizvede spoj AlCl₃·NH3, koji ključa i isparava na oko 400 stupnjeva. Stoga te reakcije rezultiraju potpunim gubitkom klora, što pomaže u pocinčavanju, što dovodi do mrlja bez premaza.
(3) Kad proizvodnja tek započne, temperatura rastaljenog cinka općenito je viša. Nakon što fluks dođe u kontakt s rastaljenim cinkom, nema dovoljno vremena za dovršetak procesa reakcije, fizičke adsorpcije i kemijske kombinacije, što rezultira degradiranim ostatkom fluksa koji gubi svoju funkciju. To dovodi do mrlja bez premaza.
(4) Kada se čelične cijevi obložene fluksom urone u rastaljeni cink radi pocinčavanja, koriste se alati kao što su kliješta i okretne ploče kako bi se ugurale u rastaljeni cink. Ovi alati mogu oštetiti film topitelja na čeličnim cijevima u različitim stupnjevima na mjestima kontakta. Stoga, kada je u kontaktu s rastaljenim cinkom, ovo područje gubi svoju sposobnost galvanizacije, što rezultira nepremazanim mrljama.
(5) Kada proizvodnja započne prije postizanja procesne temperature, reakcija između željeza i cinka je relativno spora zbog niže temperature rastaljenog cinka, nedostatka produljenog vremena uranjanja i koncentracije aluminija na površini. Sloj legure željeza i cinka ne može se formirati u kratkom vremenu. Stoga, nakon uklanjanja, na čeličnim cijevima mogu se naći neobložena područja.
(6) Ako postoji višak aluminija u posudi za pocinčavanje, a temperatura rastaljenog cinka je nestabilna, veliki broj čvrstih čestica Fe-Al-Zn spojeva će suspendirati u rastaljenom cinku. Kada čelične cijevi prolaze kroz njih, ove krute čestice prianjaju na površinu čeličnih cijevi, uzrokujući hrapavost površine.
rješenja:
(1) Tijekom pokretanja proizvodnje sadržaj aluminija u rastaljenom cinku trebao bi biti niži od onog tijekom normalne proizvodnje. Kako se proizvodnja normalizira, postupno je povećavajte do specificirane razine procesa.
(2) Često stružite cinkov pepeo s površine rastaljenog cinka na ulazu čelične cijevi.
(3) Topilo koje se nanosi na čelične cijevi treba biti suho i bez vlage ili nepotpunog sušenja.
(4) Temperatura rastaljenog cinka u posudi za pocinčavanje ne smije biti ni previsoka ni preniska.
(5) Izbjegavajte grebanje topitelja obloženog čeličnim cijevima tijekom transporta.
(6) Čelične cijevi trebale bi biti uronjene u rastaljeni cink pod velikim kutom kako bi se smanjilo kotrljanje po površini rastaljenog cinka.
