Spiralno zavarene cijevi općenito imaju veću čvrstoću od ravnih zavarenih cijevi. Oni mogu proizvoditi cijevi većeg promjera koristeći uže trupce, a cijevi različitih promjera mogu se proizvoditi koristeći trupce iste širine. Međutim, u usporedbi s ravnim šavnim cijevima iste duljine, duljina zavarenog šava povećava se za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja. Stoga se zavarivanje ravnim šavom uglavnom koristi za cijevi manjeg promjera, dok je zavarivanje spiralno zavarivanje poželjno za cijevi većeg promjera. Za proizvođače spiralnih čeličnih cijevi velikog promjera, nakon što se dva ruba trupca spiralne čelične cijevi zagriju na temperaturu zavarivanja, pod pritiskom ekstruzijskih valjaka, obična metalna zrnca prodiru i međusobno se kristaliziraju, tvoreći na kraju jak zavareni šav.
Ako je sila istiskivanja premala, broj formiranih uobičajenih kristala bit će mali, što će rezultirati smanjenom čvrstoćom metala zavara i pucanjem pod naprezanjem. Suprotno tome, pretjerani pritisak ekstruzije može istisnuti rastaljeni metal iz zavarenog šava, ne samo smanjujući čvrstoću zavara, već i stvarajući brojne unutarnje i vanjske neravnine, pa čak i uzrokujući nedostatke kao što su preklapajući šavovi.
Impedancijski uređaj je posebna magnetska šipka ili set magnetskih šipki za spiralne čelične cijevi. Njegova površina poprečnog presjeka općenito ne bi trebala biti manja od 70% površine poprečnog presjeka unutarnjeg promjera čelične cijevi. Njegova je uloga formiranje elektromagnetske indukcijske petlje s indukcijskim svitkom, rubom zavarenog šava trupca cijevi i magnetskom šipkom, generirajući učinak blizine koji koncentrira toplinu vrtložnih struja u blizini ruba zavarenog šava trupca cijevi, zagrijavajući ga do temperatura zavarivanja. Uređaj za impedanciju vuče se unutar trupca cijevi čeličnom žicom, sa svojim središnjim položajem relativno fiksiranim blizu središta valjaka za istiskivanje. Tijekom pokretanja, zbog pomicanja trupca cijevi, impedancijski uređaj doživljava značajno trošenje zbog trenja o unutarnju stijenku trupca cijevi.
Spiralne čelične cijevi velikog promjera često se proizvode od zavojnica čelične trake kao sirovina, koje se formiraju ekstruzijom na sobnoj temperaturi i zavaruju automatskim postupkom dvostranog elektrolučnog zavarivanja s dvostrukom žicom kako bi se stvorile čelične cijevi sa spiralnim šavovima. Glavni proizvodni proces je sljedeći:
(1) Sirovine, točnije svici čelične trake, žice za zavarivanje i topitelji, prolaze rigorozne fizičke i kemijske preglede prije upotrebe.
(2) Glava i kraj čelične trake sučeono su zavareni jednožičnim ili dvožičnim zavarivanjem pod praškom, a automatsko zavarivanje pod praškom koristi se za reparaturno zavarivanje nakon što se čelična traka smota u cijev.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka podvrgava se ravnanju, podrezivanju, blanjanju rubova, površinskom čišćenju, transportu i prethodnom savijanju.
(4) Električni kontaktni mjerač tlaka kontrolira tlak hidrauličkih cilindara s obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport čelične trake.
(5) Koristi se vanjsko ili unutarnje kontrolno oblikovanje valjaka.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, uz strogu kontrolu promjera cijevi, odstupanja poravnanja i razmaka zavara.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste američke električne strojeve za zavarivanje Lincoln za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, čime se postižu stabilne specifikacije zavarivanja.
(8) Završeni zavareni šavovi pregledavaju se korištenjem online kontinuiranih ultrazvučnih automatskih detektora grešaka, čime se osigurava 100% pokrivenost spiralnih zavarenih šavova ispitivanjem bez razaranja. Ako se otkriju nedostaci, aktiviraju se automatski alarmi, a oznake se prskaju. Radnici u proizvodnji tada mogu odmah prilagoditi procesne parametre kako bi uklonili nedostatke.
Prednosti spiralnih čeličnih cijevi s debelim stijenkama: Čvrsti oksidni film na površini čeličnih cijevi s debelim stijenkama omogućuje nehrđajućem čeliku izvrsnu otpornost na koroziju u vodi svih kvaliteta, uključujući meku vodu. Čak i kada je zakopan pod zemljom, pokazuje vrhunsku otpornost na koroziju i dobru otpornost na eroziju.
