Čišćenje, čišćenje, ispiranje, natapanje otapala, sušenje. Zavarena cijev je obješena od pogona do dekapiranog spremnika za dekapiranje (oko 2 tone svake visi).
Oko 26% otopine klorovodične kiseline se izluči. Kako biste spriječili prekomjerno luženje i isparavanje kisele magle, dodajte 0.5 ~ 1.0g/L kompozita i fogotičnog sredstva u kiselo sredstvo za pranje, koje se bere na normalnoj temperaturi. Tijekom 30 do 60 minuta, kako bi se čelična cijev ravnomjerno uhvatila, čelična se cijev podiže 2 do 3 puta tijekom procesa skupljanja kako bi se poboljšao učinak kiseljenja. Kada koncentracija kisele tekućine padne na 100 g/L, treba je nadopuniti ili zamijeniti, a sadržaj željeza dosegne 220 ~ 260 g/L kao emisije otpadnih kiselina.
Ukiseljena čelična cijev visi od pogona do spremnika za čišćenje kako bi se očistila i uklonila zaostala kiselina i željezna sol nakupljena na površini čelične cijevi. Čelična cijev je obješena u utor za otapalo, a vrijeme uranjanja je oko jedne minute. Otapalo koristi 600 ~ 650 g/L cinkovog klorida i 80 ~ 100 g/L amonijevog klorida i 1 ~ 2 g/L OP-10 surfaktanta.
Kako bi se poboljšao učinak prethodnog oblaganja u otapalu čelične cijevi, otapalo uvijek održava slabu alkalnost, a zatim visi od vožnje do okvira suhe peći u suhu peć da se osuši. Temperatura sušenja je 100 ~ 130 stupnjeva, a vrijeme je općenito 6 ~ 10 minuta.
Najveća prednost pocinčanih sulfatno pocinčanih pocinčanih cijevi je da je trenutna učinkovitost čak 100% i da je stopa taloženja brza. Ovo je neusporedivo s drugim galvaniziranim procesima.
Optimizacija sulfatno pocinčanih cijevi:
Zbog nedovoljne količine kristala u oplati i slabe decentralizirane sposobnosti i sposobnosti dubokog oblaganja, prikladan je samo za galvanizaciju kao što su cijevi jednostavnih geometrijskih oblika i navoja. Postupak sulfatno pocinčane željezne legure optimiziran je za tradicionalni sulfatno pocinčani postupak. Zadržava se samo cink sulfat, a ostale komponente se napuštaju. Dodajte odgovarajuću količinu soli željeza u formiranje nove formule procesa, tako da originalna jednostruka metalna prevlaka tvori presvlaku od legure cinka i željeza.
Reorganizacija procesa ne samo da promiče prednosti visoke izvorne strujne učinkovitosti procesa i brze stope taloženja, već također uvelike poboljšava sposobnost decentraliziranog i dubokog nanošenja. U prošlosti se ne mogu postaviti složeni dijelovi. 3 do 5 puta više od pojedinačnih metala. Proizvodnom praksom dokazano je da se koristi za kontinuirano oplatu žica i cijevi. Zrna zrna oplate su pročišćenija, svjetlija od originala i imaju bržu stopu taloženja. 2 - MIN unutarnja debljina oplate zadovoljava zahtjeve.
